الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم أوميغا

لقد خضع ملف أوميغا المصنوع من الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم الصيني المقدم من Shixinda لاختبارات القوة الهيكلية والميكانيكية، والتي تظهر أن المقطع العرضي للعديد من الشخصيات يتمتع بصلابة انحناء رائعة. في ظل نفس استخدام الفولاذ، فهو يتمتع بقدرة تحمل أفضل من فولاذ الزاوية وفولاذ القناة. يمكن تقليل المواد الأساسية عالية القوة 500MPa بنسبة 30% إلى 40% في استخدام الفولاذ. يعزز الهيكل المضلع مقاومة الاستقرار الجانبي، ويحاكي سطح المنحدر العلوي تصريف مياه الأمطار بسلاسة، مما يقلل من تراكم الغبار وتراكم المياه. الطلاء الموجود في فتحات اختبار مجموعة الترباس ليس عرضة للتلف.

مزايا المنتج:

ميزة طلاء المواد (طلاء الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم)

1. مقاومة ممتازة للتآكل: طلاء الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم من Shixinda لديه مقاومة للتآكل 5-20 مرة من الفولاذ المجلفن العادي، ويمكنه تحمل رذاذ الملح لمدة 5000-9000 ساعة؛ في البيئات الساحلية والمالحة والقلوية على مستوى C5 وغيرها من البيئات شديدة التآكل، تتراوح مدة الخدمة من 25 إلى 30 عامًا.

2. سطح القطع ذاتي الإصلاح، وإزالة الصدأ عند أطراف القطع: بعد قطع أو خدش الفولاذ، يتم إنشاء فيلم التخميل المركب الكثيف تلقائيًا في المقطع العرضي، مما يمنع الصدأ من الانتشار إلى الداخل، وتحقيق إصلاح ذاتي الختم لسطح القطع وحل مشكلة الصدأ عند الأطراف المقطوعة في الفولاذ المجلفن التقليدي.

3. صلابة الطلاء العالية، مقاومة التآكل ومقاومة الخدش: صلابة الطلاء هي 2-3 مرات من طلاء الزنك النقي، ويتم تقليل معامل الاحتكاك بنسبة 15% تقريبًا؛ أثناء المعالجة والرفع والتركيب، يكون أقل عرضة للخدش أو التلف.

4. توافق المعالجة الجيد: التصاق ممتاز أثناء الثني البارد، الختم، اللحام، والطلاء، مع تحسين ممتاز لكفاءة التشكيل بحوالي 30%، والطلاء أقل عرضة للسقوط، مما يلبي متطلبات إنتاج التشكيل المستعرض المعقد المتنوع.

مزايا بنية القسم "المتعددة الأحرف".

1. قدرة تحمل الانحناء العالية، توفير التكلفة: هيكل القسم "متعدد الشخصيات" الخاص بـ Shixinda يعزز لحظة القصور الذاتي وصلابة الانحناء للقسم. في ظل نفس استخدام الفولاذ، فإن قدرة تحمله تتفوق على فولاذ الزاوية وفولاذ القناة، مما يتيح تصميمات ذات امتداد أكبر.

2. الصرف الذاتي، تراكم أقل للغبار والماء: يشكل الشكل العلوي "متعدد الشخصيات" منحدر تصريف طبيعي، مما يمنع تراكم المياه وتراكم الغبار، ومناسب لدعامات السقف، وإطار الدفيئة، والسيناريوهات الأخرى.

3. الاستقرار الهيكلي القوي: يعمل الهيكل على شكل ضلع على تقوية الصلابة الكلية، ونقل الأحمال الأفقية بشكل فعال، وتجنب عدم الاستقرار الجانبي لجمالون السقف، ويمكن دمجه مع فولاذ C/Z لتشكيل نظام دعم كامل.

4. خفيفة الوزن ذاتيًا، بناء مريح: تتميز المقاطع ذات الجدران الرقيقة المنحنية على البارد بوزن ذاتي خفيف، وتجميع سريع مع وصلات مسمارية، ودعم القطع المخصص بطول ثابت، مما يقلل تكاليف العمالة والبناء في الموقع.

مزايا التطبيق الشامل:

1. انخفاض إجمالي تكلفة دورة الحياة. بالمقارنة مع الفولاذ المجلفن العادي، فإن الاستثمار الأولي أعلى قليلاً، لكنه يمكن أن يحقق صيانة مجانية لمدة 25-30 سنة، وأداء التكلفة الإجمالي رائع على المدى الطويل.

2. قابلة للتكيف على نطاق واسع مع البيئات القاسية. يمكن استخدامه في المناطق الساحلية والرمال الصحراوية والأراضي المالحة والقلوية والبيئات الزراعية الرطبة والحارة. لديها مقاومة قوية للملح والرمل.

3. مكونات خفيفة الوزن. يمكن أن تصل قوة الخضوع للمادة الأساسية إلى أكثر من 500 ميجا باسكال. في ظل نفس ظروف الحمل، يمكن تقليل استخدام الفولاذ بنسبة 30% - 40%.

4. سمة مواد البناء الخضراء. يعمل عنصر المغنيسيوم المطلي على تسريع تكوين الفيلم السلبي، ويقلل من استهلاك الزنك، ويتوافق مع اتجاه تطوير مواد البناء الخضراء.

اختبار الأداء الفعلي

اختبار مقاومة التآكل للطلاءات

1. اختبار رش الملح المحايد على مستوى الطائرة: الفولاذ من نوع Shixinda الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم، طلاء أحادي الجانب من 90-120 جم / م²، يستمر رش الملح المحايد لمدة 5000-9000 ساعة قبل ظهور الدفعة الأولى من الصدأ الأحمر؛ عادةً ما تظهر الجلفنة بالغمس الساخن العادي (Z275) صدأًا أحمر فقط بعد 300-600 ساعة، وتكون مقاومتها للتآكل 5-20 مرة مقارنة بالجلفنة بالغمس الساخن العادي. محاكاة اختبار رش الملح لدورة التآكل العالي الساحلية C5، يمكن أن تتوافق العينة بشكل ثابت مع عمر التصميم الهندسي الذي يتراوح بين 25 إلى 30 عامًا.

2. اختبار التآكل ذاتي الإصلاح للشقوق (اختبار التمايز الأساسي) تم تصنيع العينة بشق قطع بدون معالجة ختم الحافة، مما يحاكي حالة العمل الحقيقية لمعالجة القطع في الموقع.

رذاذ الملح 1000 ساعة: يشكل الشق طبقة واقية من التخميل الكثيف باللون الرمادي والأبيض، ويبلغ عرض تمدد الصدأ الأحمر عند الشق ≥ 0.5-1.2 مم؛ في ظل نفس الظروف، يكون تمدد الصدأ الأحمر عند درجة القطع للجلفنة بالغمس الساخن العادي ≥ 4.8 مم، وينتشر الصدأ بسرعة نحو المادة الأساسية.

اختبار التآكل في الدورة الجافة والرطبة: يشكل موضع الشق طبقة بشكل مستمر عن طريق هجرة أيونات الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم، ولا يحدث زحف للصدأ الأحمر على نطاق واسع؛ تكشف شقوق القطع المجلفنة التقليدية بسرعة عن مساحات كبيرة من الصدأ الأحمر. صناعة الصلب في الصين...

محاكاة التعرض لشاطئ البحر في الهواء الطلق: 6 أشهر في البيئة البحرية، يشكل السطح المقطوع فقط طبقة واقية من الصدأ الأبيض، مع عدم وجود صدأ أحمر واضح؛ سطح القطع المجلفن العادي يصدأ بشدة ويتقشر.

3. اختبار صلابة ومقاومة التآكل للطلاء: إن صلابة فيكرز المقاسة لطلاء الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم هي 2-3 مرات من طلاء الزنك النقي العادي؛ ينخفض ​​​​معامل الاحتكاك بنسبة 15٪ تقريبًا. بعد الاحتكاك والكشط المتكرر، لا يكون الطلاء عرضة للتقشير أو التقشر؛ بالمقارنة مع الجلفنة العادية، لنفس القوة الخارجية للخدش، يكون نطاق الضرر للزنك والألومنيوم والمغنيسيوم أصغر.

4. معالجة ملف أوميغا بعد الجلفنة بعد اختبار ربط الطلاء (الثني، الختم) اختبار الانحناء البارد 180 درجة T، يسمح الطلاء بتبييض طفيف، دون تقشير الطلاء أو انفصال الشقوق على نطاق واسع. اختبار تتبع رش الملح بعد تدحرج العينة وختمها ولحامها: لا تزال منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة تتمتع بقدرة معينة على مقاومة التآكل، وكفاءة التشكيل أعلى بنسبة 30٪ تقريبًا من الجلفنة العادية.

عدة أنواع من اختبارات التحميل الميكانيكية المقطعية

1. اختبار حمل الانحناء المدعوم ببساطة: في ظل نفس استخدام الفولاذ وظروف سماكة اللوحة، فإن لحظة القصور الذاتي وصلابة الانحناء للعديد من أقسام الفولاذ تكون متفوقة على تلك الخاصة بزوايا الفولاذ ومقاطع القنوات التي لها نفس الوزن. اختبار التحميل: تحت نفس الحمل، يكون الانحراف في منتصف الامتداد لعدة أقسام فولاذية أصغر، مما يتيح امتدادًا أكبر للمدادة؛ بالنسبة للمواد الأساسية ذات درجة 500MPa، في ظل نفس ظروف الحمل، يمكن تقليل سمك الفولاذ بنسبة 30-40% لتحقيق الوزن الخفيف.

2. اختبار محاكاة عدم الاستقرار الجانبي والحمل الأفقي: مع التعزيز المضلع على المقاطع العرضية المتعددة، وتحميل القوة الجانبية الأفقية، فإن مقاومة عدم الاستقرار الجانبي للعديد من أقسام الفولاذ تتفوق على مقاومة الفولاذ العادي على شكل C؛ عند التحميل في نظام مشترك مع الفولاذ على شكل C/Z، فإن تشوه الهيكل العام يلبي مواصفات التصميم لدعامات السقف الفولاذية.

3. محاكاة تصريف مياه الأمطار وتراكم الغبار لاختبار المطر: اختبار محاكاة تصريف مياه الأمطار وتراكم الغبار: على المنحدر العلوي لعدة أقسام، يتدفق الماء بسرعة إلى كلا الجانبين، ويبقى تراكم الماء لفترة قصيرة. بالمقارنة مع الأخدود الداخلي المقعر للفولاذ على شكل C، هناك تراكم أقل للغبار والمياه، مما يقلل من خطر التآكل المحلي الناتج عن تراكم المياه.

4. اختبار تجميع اتصال الترباس: اختبار التفكيك والتجميع المتكرر للمسامير، الطلاء حول موضع الثقب ليس عرضة للتشقق؛ تدعم القطع بطول ثابت، ولا تزال حافة القطع تحتفظ بقدرة الإصلاح الذاتي بعد التجميع في الموقع.

اختبار الخواص الميكانيكية للمواد

1. قياس قوة الخضوع: ≥ 500 ميجا باسكال، قوة الشد ≥ 530 ميجا باسكال، الاستطالة بعد الكسر تلبي متطلبات التشكيلات المشكلة على البارد.

2. اختبار الانحناء: الانحناء البارد بمقدار 180 درجة، لا تظهر المادة أي شقوق ولا يظهر الطلاء أي تقشير.

3. اختبار وزن الطلاء: يمكن التحكم في وزن الطلاء على الوجهين ضمن نطاق 140 - 240 جم/م² وفقًا لمتطلبات العملاء.