عندما يقوم مصنع Xinlida بتصنيع هذه الأنابيب الفولاذية الملحومة، فإنه يستخدم شرائح فولاذية مدلفنة على الساخن عالية الجودة كمادة أساسية ويشكلها من خلال عملية لحام أوتوماتيكية ذات مقاومة عالية التردد. يتم ربط الشرائط الفولاذية بإحكام، واستدارة التشكيل قياسية، وجسم الأنبوب لديه استقامة عالية، والأنبوب بأكمله خالي من عيوب التشويه، أو الانتفاخ، أو عدم المحاذاة. تتركز عملية اللحام في الحرارة، وسرعة التشكيل سريعة، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ضئيلة، ولا توجد مشاكل عملية شائعة مثل تكوين الحبوب الخشنة أو تكسير اللحام. إن المتانة والليونة الشاملة لمواد الأنابيب موحدة ومستقرة، مما يجعلها مناسبة للغاية للمعالجة الثانوية اللاحقة مثل الثني، القطع، الحفر، الخيوط، والميلا.
الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب النهائي ناعمة ومسطحة، دون تراكم مقياس الأكسيد أو الخدوش والنتوءات. القطر الداخلي يتوافق مع المعيار. إن تركيب تجهيزات الأنابيب، الشفاه، والمفاصل لديه أداء أفضل في الختم، مما يتجنب بشكل فعال مخاطر التسرب أثناء عمليات نقل المياه والتهوية. الخصائص الميكانيكية للمنتج موحدة، مع مقاومة مستقرة للضغط، والانحناء، والتشوه. في ظل الأحمال العادية، وضغط الرياح، وظروف التسوية الأرضية، يكون الهيكل أقل عرضة للتشوه، مما يجعله مناسبًا لمشاريع البناء القياسية واسعة النطاق.
يمكن تصنيفها إلى فئتين رئيسيتين على أساس بيئة الاستخدام: الأنابيب الملحومة ذات اللون الأسود الأصلي والأنابيب الملحومة المجلفنة بعد المعالجة. الأنابيب الملحومة ذات اللون الأصلي مناسبة للهياكل الجافة الداخلية، ومرافق البناء المؤقتة، ورفوف المعدات، والهياكل الفولاذية الداخلية؛ لقد خضعت الأنابيب الملحومة المعالجة بالجلفنة لتقوية السطح ضد التآكل، وهي مقاومة للأكسدة وتآكل بخار الماء، ويمكن استخدامها لفترة طويلة في السيناريوهات الخارجية مثل المناطق المفتوحة والرطبة والتهوية، مما يقلل بشكل كبير من تكرار الصيانة والتجديد اللاحقة.
الأنابيب الفولاذية الملحومة مناسبة لإنتاج مواصفات ومواد متعددة ذات خصائص متدرجة. وهو يغطي كل شيء بدءًا من الأنابيب المزخرفة خفيفة الوزن وحتى الأنابيب الهندسية المتوسطة والثقيلة، ويغطي نطاقًا واسعًا من السيناريوهات العامة مثل الهندسة المدنية، وتصنيع المعدات، ودرابزين الحدائق، والمواد المساعدة للهيكل الفولاذي، وتخطيط خطوط الأنابيب، والدعم الهندسي المؤقت. بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية الأخرى، تتمتع الأنابيب الملحومة عالية التردد باستقرار إنتاجي قوي، وتحمل صغير للمواصفات، وتسليم مرن. إنها المادة المفضلة لخفض التكاليف وزيادة الكفاءة في المشتريات الهندسية والبناء الموحد.
التماس المستقيم الأنابيب الملحومة عالية التردد
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام: تفكيك لفائف الصلب، التسطيح، المحاذاة، تخزين الحلقة الحية
2. أنبوب التشكيل والدحرجة: يتم لف الشريط الفولاذي إلى أنبوب دائري فارغ عن طريق الدرفلة
3. اللحام عالي التردد: تشكيل بثق الحافة بالذوبان الساخن، وإزالة نتوءات اللحام
4. التبريد والتشكيل: تبريد الماء للتبريد، التحجيم، تصحيح استقامة الأنبوب
5. الكشف عن العيوب عبر الإنترنت: الكشف عن فراغات اللحام والشقوق وغيرها من العيوب
6. القطع بالطول القياسي: باستخدام منشار طائر للقطع بالطول القياسي
7. معالجة المنتج النهائي: الشطب، اختبار ضغط الماء، علامات فحص الجودة، التعبئة والتغليف
1. تفكيك وتسطيح الشريط الفولاذي العريض، والدرفلة الحلزونية المائلة للأنبوب الفارغ
2. اللحام القوسي للطبقتين الداخلية والخارجية
3. كشف الخلل، معالجة أخدود نهاية الأنبوب، اختبار ضغط الماء
القطر الاسمي DN + القطر الخارجي + سمك الجدار المشترك 1. DN15 (4 بوصات): Φ21.3، سمك الجدار 2.5/2.75/2.8 مم 2. DN20 (6 بوصات): Φ26.9، سمك الجدار 2.5/2.75/2.8 مم 3. DN25 (1 بوصة): Φ33.7، سمك الجدار 2.75/3.0/3.2 مم 4. DN32 (1.2 بوصة): Φ42.4، سمك الجدار 2.8/3.2/3.5 مم 5. DN40 (1.5 بوصة): Φ48.3، سمك الجدار 3.0/3.2/3.5 مم 6. DN50 (2 بوصة): Φ60.3، سمك الجدار 3.0/3.2/3.5 ملم 7. DN65 (2.5 بوصة): Φ76.1، سمك الجدار 3.2/3.5/4.0 ملم 8. DN80 (3 بوصة): Φ88.9، سمك الجدار 3.5/4.0/4.5 ملم 9. DN100 (4 بوصة): Φ114.3، سمك الجدار 3.75/4.0/4.5 ملم 10. DN150 (6 بوصة): Φ168.3، سمك الجدار 4.0/4.5/5.0 ملم 11. DN200 (8 بوصة): Φ219.1، سمك الجدار 4.5/5.0/6.0 ملم الطول القياسي: 6 أمتار كخيار رئيسي، مع كمية صغيرة 9/12 متر
القطر الخارجي المشترك + سمك الجدار الرئيسي 1. Φ26.8، Φ33.5: 2.0–3.0 مم (الأثاث، الأسلاك) 2. Φ48 (خاص للسقالات): 2.75/3.0/3.2/3.5 مم 3. Φ60، Φ76، Φ89: 2.5-4.0 مم (الصوبات الزراعية، الأعمدة) 4. Φ114، Φ140، Φ165: 3.5–6.0 مم (دعامات الهيكل الفولاذي) 5. Φ219–Φ630: 4–10 مم (أساسات خوازيق كبيرة، هياكل فولاذية)
1. القطر الخارجي الرئيسي: Φ219، Φ273، Φ325، Φ426، Φ529، Φ630، Φ720، Φ820، Φ1020، Φ1220، Φ1420، Φ1620
2. سمك الجدار العادي: 4-14mm، شائع الاستخدام في الهندسة 6/8/10/12mm
3. الطول: 6 م، 12 م، معيار للقطر الكبير 3PE طلاء مضاد للتآكل
1. التحقق من مواصفات المواد لشرائط الفولاذ الواردة، وإجراء فحص السمك والخصائص الميكانيكية، والتخلص من المواد المعيبة المشوهة والطبقية والصدئة؛
2. إجراء الكشف عن الخلل في اللحام التناكبي لشريط الفولاذ لمنع المخاطر المحتملة الناجمة عن طبقات اللحام في المنتجات النهائية.
1. معايرة بكرات التشكيل بانتظام للتحكم في محاذاة شرائح الفولاذ، ومنع عدم المحاذاة، والتداخل، والفجوات غير المستوية بين فراغات الأنابيب؛
2. قم بمراقبة قوس التشكيل لتجنب تجاعيد جدار الأنبوب، والانتفاخات، والإهليلجية المفرطة.
1. الحفاظ على تيار عالي التردد مستقر، وضغط أسطوانة البثق، وسرعة اللحام لضمان دمج اللحام بالكامل، بدون فراغات، أو تضمين الخبث، أو اللحام البارد؛
2. توحيد عملية الكشط لخرزات اللحام الداخلية والخارجية، مما يضمن عدم وجود خدوش على المادة الأساسية وعدم وجود نتوءات لحام متبقية.
3. التحكم الصارم في سلك اللحام والتدفق للأنابيب الحلزونية، ومراقبة عمق الاختراق، والتأكد من مرور اللحام الداخلي والخارجي بالكامل بدون فتحات هواء أو شقوق.
1. قم بمعايرة وحدة التحجيم بانتظام للتحكم في القطر الخارجي وتفاوت سمك الجدار.
2. إجراء الاستقامة عبر الإنترنت للتخلص من ثني الأنابيب ولفها، مما يضمن الامتثال للاستقامة.
3. قم بمعايرة المنشار الطائر بانتظام لضمان أن الانحراف المعياري للطول الثابت يقع ضمن النطاق.
1. تجهيز الخط بأكمله بتيار إيدي/كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية، وإجراء الكشف في الوقت الحقيقي عن شقوق اللحام، والانصهار غير الكامل، والمسام، ووضع علامة تلقائيًا على الأقسام غير المطابقة؛
2. قم بمعايرة معدات الكشف عن الخلل بانتظام لتجنب الاكتشافات المفقودة وسوء التقدير.
1. إجراء اختبارات ضغط الماء على كل أنبوب لاستخدام السوائل، والحفاظ على الضغط القياسي، والتحقق من وجود تسربات أو تشققات اللحام.
2. زيادة مدة ضغط الماء الثابت لخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي، واتباع مواصفات الاختبار بدقة للأنابيب الحلزونية ذات القطر الكبير.
1. معالجة الرؤوس المسطحة والحواف بشكل موحد، مما يضمن عدم وجود نتوءات، أو شقوق، أو تشوهات في نهايات الأنبوب؛
2. قم بإجراء فحص يدوي شامل للسطح: فرز وعزل الخدوش والصدأ والمسافات البادئة وعيوب حبيبات اللحام.
1. التحكم الصارم في الغسيل الحمضي، ودرجة حرارة الزنك، وسمك الطلاء في عملية الجلفنة / مقاومة التآكل، مما يضمن عدم فقدان الطلاء أو التقشير؛
2. أخذ عينات من المنتجات النهائية لإجراء الاختبارات الميكانيكية للشد والضغط والانحناء، وإعادة فحص خصائص المواد؛
3. ضع علامة واضحة على الملصقات، وقم بالتصنيف والتعبئة، والاحتفاظ بسجلات فحص الجودة، وتحقيق إمكانية تتبع المنتج.
1. فحص ومعايرة وصيانة بكرات التشكيل وآلات اللحام وأدوات الكشف عن العيوب بشكل منتظم؛
2. يحمل المشغلون الشهادات ويقومون بإجراء فحوصات منتظمة لمعلمات العملية، مما يؤدي إلى إيقاف الماكينة على الفور وضبطها عند حدوث أي شيء غير طبيعي.
عنوان
S213 منطقة جينغهاي، مدينة تيانجين، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
